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關(guān)于混凝土路面施工方案（通用7篇）
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，時常需要預(yù)先制定方案，方案屬于計劃類文書的一種。那么你有了解過方案嗎？以下是小編收集整理的關(guān)于混凝土路面施工方案，希望能夠幫助到大家。
混凝土路面施工方案 1
一、工程概況
我單位承建的疏港路A標(biāo)。起點樁號：0k+000，終點樁號：2k+350，全長2.35公里，其中有涵洞4道，中小型橋3座。
二、A標(biāo)現(xiàn)有便道情況
經(jīng)我單位實地現(xiàn)場察看，A標(biāo)公里便道交通現(xiàn)狀如下
1.原便道結(jié)構(gòu)以土路為主
2.路面承載能力差
三、便道布置原則
1.結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦魏同F(xiàn)有臨時生活，生產(chǎn)設(shè)施，充分利用原有道路
2.結(jié)合道路周邊居住群眾的生活，方便當(dāng)?shù)厣畋M量減少對當(dāng)?shù)厝嗣裆钤斐勺璧K
3.減少對農(nóng)田和環(huán)境的占用和破壞保持原有水系的暢通
4.最大限度滿足工程施工機械，材料進場，遵循施工總平面布置
5.利用當(dāng)?shù)啬苡觅Y源做到節(jié)約資源
根據(jù)以上布置原則我部結(jié)合現(xiàn)場實際情況，針對不同地段分別采用臨時新建方式使便道與環(huán)境和原有生活生產(chǎn)設(shè)施相適應(yīng)協(xié)調(diào)便道走向：便道在主路線左側(cè)
四、便道路面施工方案
本便道采用2層20CM的石灰土路面結(jié)構(gòu)形式。
3、便道的施工及養(yǎng)護
1、清表及填前處理
先清除便道內(nèi)樹木、垃圾及有機物殘渣，然后在便道兩側(cè)開挖邊溝，并進行原地面碾壓，特殊地段進行摻灰翻曬碾壓，結(jié)合農(nóng)田水系，在必要的地方設(shè)置排水設(shè)施。
2、第一層灰土填筑
采用主線清表土摻加8%石灰，用中拖旋耕粉碎后，在含水量適中時碾壓，要求先用振動壓路機靜壓，整平后再用三輪壓路機碾壓，以表面不出現(xiàn)明顯的輪跡為準(zhǔn)。
3、第二層灰土填筑
利用主線臨時排水溝或取土坑土方，保證碾壓厚度為20cm，并摻入5%石灰，同樣進行晾曬粉碎，在含水量適中時，先用振動壓路機壓實，整平后用三輪壓路機碾壓，再用振動壓路機碾壓1~2遍。
4、河（魚）塘地段便道處理
河塘、魚塘地段的便道，高出常水位1.0m以上，水面以下用素土填筑，水面以上先填2~3層8%灰土，然后填筑5%灰土。
施工要求同上。
5、便道在灰土做好后盡量避免重車在上面行駛，同時進行灑水養(yǎng)護，在使用過程中隨時修補好各種因素造成的缺陷，保證其在整個施工過程期間的功能。
6、便道與溝渠相交時，均在便道內(nèi)橫設(shè)φ1.0m的管涵，以保證地方水系的暢通。
五、質(zhì)量保證措施：
�。�1）建立質(zhì)量保證體系，
嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，建立質(zhì)量保證體系并保持正常運轉(zhuǎn)。進行工序控制，開展QC活動。建立健全測試手段，建立工地試驗室，嚴(yán)格計量，做好標(biāo)準(zhǔn)化、程序化工作。
�。�2）工序管理
制定嚴(yán)格的自檢、專檢制度。每道工序自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進入下道工序施工。
�。�3）實行責(zé)任制
實行質(zhì)量目標(biāo)管理，自經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門直至生產(chǎn)班組，執(zhí)行三級質(zhì)量責(zé)任制。
六、安全保證體系
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家的.安全法規(guī)，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則，加強參戰(zhàn)員工的安全意思。
2、設(shè)置專職安全員，加強工地安全巡查。如有違反安全條例者，堅決制止并嚴(yán)肅處理，杜絕違法施工。
3、經(jīng)濟責(zé)任保證：在工程承包中，將安全因素考慮其中，對班組實行獎懲。
4、安全承包責(zé)任制：建立、健全安全承包責(zé)任制，簽定安全承包合同。
七、施工環(huán)保措施
1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的《環(huán)保法規(guī)》及與指揮部簽定的《環(huán)保合同》，堅持“施工中最小程度的破壞，施工后最大限度的恢復(fù)”的基本原則。
2、移栽樹木過程中，設(shè)經(jīng)驗豐富的綠化人員負(fù)責(zé)保障移栽樹木的成活。
3、配備一臺灑水車，對施工現(xiàn)場灑水防塵。
4、對施工中造成破壞的溝渠采用工程防護和植物防護相結(jié)合的方式進行保護，避免水土流失；路基挖、填方的施工過程中及時挖溝排水，避免受降水沖涮造成生態(tài)環(huán)境的破壞。
八、保通措施
對工程施工可能會對道路交通產(chǎn)生干擾的路段設(shè)置必要的路障、警告信號。特殊地段，派專人值班，確保交通安全、暢通并保證施工正常進行。
九、施工人員
便道施工技術(shù)負(fù)責(zé)人xx，施工員xx，工人10名。
混凝土路面施工方案 2
本工程路面面層設(shè)計為AC-20C中粒式瀝青砼6cm，AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
�。ǘr青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ㄈ┞肪壥�、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。
�。ㄋ模┮獧z查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。
�。ㄎ澹┦┕y量放樣：
恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。
水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。
�。r青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。
�。ㄆ撸┘蠝�(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。
二、拌和及其運輸
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采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。
把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。
拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。
拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ǘr青混合料運輸
瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。
三、攤鋪及碾壓
（一）攤鋪
1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的.高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。
2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。
3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。
4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。
5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
6、在施工安排時，當(dāng)氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。
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1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。
2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。
采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。
3、復(fù)壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。
4、終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。
6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。
四、接縫、修邊和清場
瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。
接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除
混凝土路面施工方案 3
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）
2、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）
3、《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）
4、北京首運物流生產(chǎn)辦公倉儲工程總圖運輸施工圖：U1
5、根據(jù)現(xiàn)場勘察、施工驗收規(guī)范及規(guī)程、業(yè)主要求等進行編制。
二、工程概況：
1、本工程為北京首運物流有限責(zé)任公司順義分公司生產(chǎn)辦公倉儲基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整個廠區(qū)新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。
3、透水彩磚地面做法：廠內(nèi)新建彩磚地面249m，100mm，厚3：7灰土夯實，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。
4、路牙：廠區(qū)內(nèi)新建12x30x49.5混凝土立緣石322m，10x20x49.5平緣石98m。
三、施工準(zhǔn)備
（1）技術(shù)準(zhǔn)備
技術(shù)人員會審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對各部門技術(shù)人員進行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準(zhǔn)備槽鋼、模板及其它小型機械，技術(shù)人員做好施工前各項準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進行。
�。�2）材料及主要機具
1、商品混凝土：商品砼各項技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，現(xiàn)場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉(zhuǎn)正常。
2、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續(xù)時間不超過120min，混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。
3、主要機具：汽車泵、15T壓路機、打夯機、50振搗棒、抹光機、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機、鋼絲刷等。
（3）人員準(zhǔn)備
根據(jù)施工方案對班組進行交底并明確人員責(zé)任及分工，責(zé)任落實到人。
四、主要施工工藝
準(zhǔn)備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設(shè)路牙→模板支護
→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機提漿抹光
→砼拉毛→砼養(yǎng)生→鋸縫、填縫→成品保護
�。�2）地基處理
1、地基施工時，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標(biāo)高以下690mm，用15T壓路機碾壓3遍，壓路機行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.94。廠房邊角壓路機無法到達處，用打夯機夯實。
2、本工程2011年已按原設(shè)計完成降土方工作，現(xiàn)需夯實回填土方300mm。
3、上部鋪設(shè)級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設(shè)后，覆蓋碎石層采用15T震動壓路機碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.94，按要求取樣實驗。
4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實（用環(huán)刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內(nèi)壓實度大于0.94，0.8m以下壓實度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。
�。�3）路牙施工
1、路牙石必須掛通線進行施工,按側(cè)面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。
2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴(yán)禁塞縫砌筑；
3、路牙石接縫處錯位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。
4、路牙石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形路牙必須人工精鑿后拋光處理。
5、路牙后背原土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。
6、路牙石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路牙縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。
7、路牙石勾縫、安裝后適當(dāng)澆水養(yǎng)護。
（4）定位放線及支側(cè)模
1、施工順序為龍門吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面交叉施工，最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個區(qū)段內(nèi)橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用，進行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎(chǔ)做模板，內(nèi)模采用[25槽鋼。
2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度260mm，使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于2000mm，用DS3水平儀進行抄測，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達到設(shè)計要求后使用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。
3、模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。
4.在現(xiàn)場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。
�。�5）混凝土的攤鋪
1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區(qū)域交錯澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。
2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進場時150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。
3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。
�。�6）混凝土的振搗
1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進行振搗，以保證混凝土密實。
2、混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。
3、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；
�。�7）混凝土的抹光
1、混凝土整平、振實后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。
2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。
3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。
4、若遇局部表面有不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。
5、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。
6、平整度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。
�。�8）混凝土的拉毛
根據(jù)設(shè)計要求，混凝土路面在抹光后，板面應(yīng)進行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。
�。�9）養(yǎng)護
1、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護，薄膜或草包-養(yǎng)護，保持表面濕潤，砼強度達到設(shè)計要求的80℅以上停止養(yǎng)護，一般不少于14天，正常保養(yǎng)周期28天，時間越長越好。
2、絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。
（10）地坪縫的處理：
1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。
2、施工縫：縫內(nèi)填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。
3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。
4、切縫時間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強度發(fā)展到C10時切割。
5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預(yù)計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。
五、成品保護
1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責(zé)任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的`責(zé)任。
2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進行維護，做好成品保護。
3、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一定強度，一般可為3~5天。
4、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當(dāng)面層砼強度達到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。
5、養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，養(yǎng)護7天后方可掀開薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護工作。
6、施工現(xiàn)場設(shè)置圍護欄桿，并設(shè)專人看護。
六、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。
4、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。
5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。
6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。
7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。
8、填縫時必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。
除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。
七、安全管理措施
1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。
2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。
3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。
4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)使用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。
5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號，嚴(yán)格按三級保護用電，做到單機，單觸電漏保器，防止觸電事故的發(fā)生。
6、現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負(fù)責(zé)驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。
混凝土路面施工方案 4
一、工程概況
本工程為xxx混凝土路面施工工程，道路全長xxx米，路面寬度x米。施工內(nèi)容包括基層處理、混凝土澆筑、路面養(yǎng)護等。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉施工圖紙，進行技術(shù)交底。
確定混凝土配合比，進行原材料檢驗。
材料準(zhǔn)備
水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。
砂：采用中粗砂，含泥量不超過 3%。
石子：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，粒徑為x。
水：采用飲用水。
外加劑：根據(jù)需要選用合適的外加劑。
機械設(shè)備準(zhǔn)備
混凝土攪拌機、運輸車輛、振搗器、抹光機等。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
清理施工現(xiàn)場，保證場地平整、堅實。
測量放線，確定路面標(biāo)高和邊線。
三、施工工藝
基層處理
對基層進行檢查，如有松散、不平整等問題，進行處理。
灑水濕潤基層，確保基層與混凝土結(jié)合良好。
模板安裝
采用鋼模板，模板高度與混凝土路面厚度一致。
模板安裝牢固，保證路面邊線順直、平整。
混凝土攪拌與運輸
按照配合比進行混凝土攪拌，確保混凝土質(zhì)量。
采用混凝土運輸車輛將混凝土運至施工現(xiàn)場。
混凝土澆筑
將混凝土均勻攤鋪在基層上，用振搗器振搗密實。
振搗時應(yīng)注意避免過振或漏振。
混凝土表面用抹光機抹平，保證路面平整度。
路面養(yǎng)護
混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。
采用覆蓋塑料薄膜或灑水等方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于x天。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
對水泥、砂、石子等原材料進行嚴(yán)格檢驗，確保符合質(zhì)量要求。
施工過程質(zhì)量控制
嚴(yán)格控制混凝土配合比、攪拌時間、澆筑厚度等。
加強對模板安裝、振搗、抹平等環(huán)節(jié)的.質(zhì)量控制。
成品質(zhì)量控制
對混凝土路面的平整度、強度等進行檢測，確保符合設(shè)計要求。
五、安全措施
施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非施工人員進入。
施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等防護用品。
機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
加強用電安全管理，確保施工現(xiàn)場用電安全。
混凝土路面施工方案 5
一、工程概述
本次混凝土路面施工項目位于xxx，主要為xx的路面鋪設(shè)。該路段全長xx米，寬度x米，設(shè)計強度為x等級。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，進行現(xiàn)場勘查，確定施工方案。
對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。
材料準(zhǔn)備
水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
骨料：采用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石和中粗砂。
外加劑：根據(jù)需要選用合適的外加劑，如減水劑、緩凝劑等。
水：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的`飲用水。
機械設(shè)備準(zhǔn)備
混凝土攪拌設(shè)備：確保攪拌設(shè)備性能良好，能夠滿足施工要求。
運輸車輛：準(zhǔn)備足夠數(shù)量的運輸車輛，保證混凝土的及時供應(yīng)。
振搗設(shè)備：包括插入式振搗器和平板振搗器。
抹光設(shè)備：用于路面的抹平壓光。
切縫設(shè)備：在混凝土路面達到一定強度后進行切縫。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
清理施工現(xiàn)場，拆除障礙物，保證施工場地平整。
測量放線，確定路面中心線、邊線和高程控制點。
三、施工工藝
基層處理
對基層進行檢查，如有松散、不平整等問題，進行處理。
灑水濕潤基層，確�；鶎优c混凝土結(jié)合良好。
模板安裝
采用鋼模板或木模板，模板高度與混凝土路面厚度一致。
模板安裝牢固，保證路面邊線順直、平整，模板之間的接縫嚴(yán)密。
混凝土攪拌與運輸
按照設(shè)計配合比進行混凝土攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時間和水灰比。
采用混凝土運輸車輛將混凝土運至施工現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止混凝土離析。
混凝土澆筑
將混凝土均勻攤鋪在基層上，用振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意避免過振或漏振，確保混凝土的密實度。
混凝土表面用抹光機抹平，保證路面平整度。
路面養(yǎng)護
混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方式可采用覆蓋塑料薄膜、灑水等，養(yǎng)護時間不少于xx天。
切縫
在混凝土路面達到一定強度后，進行切縫。切縫深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，切縫間距一般為xx米。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
對水泥、骨料、外加劑等原材料進行嚴(yán)格檢驗，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
施工過程質(zhì)量控制
嚴(yán)格控制混凝土配合比、攪拌時間、澆筑厚度等施工參數(shù)。
加強對模板安裝、振搗、抹平等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保路面平整度和密實度。
及時進行路面養(yǎng)護，保證混凝土路面的強度和耐久性。
成品質(zhì)量控制
對混凝土路面的平整度、強度、厚度等進行檢測，確保其符合設(shè)計要求。
五、安全措施
建立健全安全管理制度，加強對施工人員的安全教育。
施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保施工安全。
施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等防護用品。
機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
加強用電安全管理，確保施工現(xiàn)場用電安全。
混凝土路面施工方案 6
一、工程概況
本工程為xx工程混凝土路面施工，路面寬度為xx米，長度為xx米。路面設(shè)計強度為xx強度等級，采用商品混凝土進行澆筑。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
（1）熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求和施工規(guī)范。
�。�2）進行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
材料準(zhǔn)備
�。�1）商品混凝土：選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，確�；炷恋膹姸取⑻涠鹊戎笜�(biāo)符合設(shè)計要求。
�。�2）鋼筋：根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。
�。�3）模板：采用鋼模板，保證模板的平整度和剛度。
機械設(shè)備準(zhǔn)備
�。�1）混凝土攪拌車、泵車：確�；炷恋倪\輸和澆筑。
�。�2）振搗器、抹光機：用于混凝土的振搗和抹平。
（3）切縫機：用于路面的切縫。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
�。�1）清理施工現(xiàn)場，確保場地平整、干凈。
（2）測量放線，確定路面的中心線和邊線。
三、施工工藝
基層處理
對基層進行檢查，如有松散、不平整等問題，進行處理。確�；鶎拥膹姸群头�(wěn)定性。
模板安裝
�。�1）根據(jù)測量放線的'結(jié)果，安裝鋼模板。模板的高度與路面設(shè)計高度一致，模板之間的連接要緊密，不得有縫隙。
�。�2）在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于模板的拆除。
鋼筋安裝
（1）根據(jù)設(shè)計要求，安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片的位置要準(zhǔn)確，鋼筋的間距要符合設(shè)計要求。
（2）鋼筋網(wǎng)片安裝完成后，用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，確保鋼筋的保護層厚度符合要求。
混凝土澆筑
（1）商品混凝土運至施工現(xiàn)場后，進行坍落度檢測，符合要求后方可進行澆筑。
�。�2）混凝土采用泵車進行澆筑，澆筑順序從一端向另一端進行。澆筑過程中，要注意控制混凝土的厚度和平整度。
（3）混凝土澆筑完成后，用振搗器進行振搗，確�；炷恋拿軐嵍取�
抹面
�。�1）混凝土振搗完成后，用抹光機進行抹面，抹面次數(shù)不少于兩次，確保路面的平整度。
�。�2）抹面完成后，進行拉毛處理，增加路面的摩擦力。
切縫
�。�1）根據(jù)設(shè)計要求，在混凝土路面上進行切縫。切縫的深度和寬度要符合設(shè)計要求。
�。�2）切縫完成后，用瀝青等材料進行灌縫處理。
養(yǎng)護
�。�1）混凝土路面澆筑完成后，進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于x天。
�。�2）養(yǎng)護期間，采用覆蓋塑料薄膜等方式進行保濕養(yǎng)護，確�；炷恋膹姸仍鲩L。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
�。�1）對商品混凝土、鋼筋等原材料進行嚴(yán)格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
�。�2）建立原材料進場臺賬，記錄原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。
施工過程質(zhì)量控制
（1）嚴(yán)格按照施工工藝進行施工，確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。
�。�2）加強對混凝土的坍落度、振搗密實度、抹面平整度等指標(biāo)的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
成品質(zhì)量控制
�。�1）對混凝土路面的強度、平整度、寬度、厚度等指標(biāo)進行檢測，確保其符合設(shè)計要求。
（2）對路面的外觀質(zhì)量進行檢查，如有裂縫、麻面、蜂窩等問題，及時進行處理。
五、安全措施
建立健全安全管理制度，加強對施工人員的安全教育。
在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保施工人員的安全。
機械設(shè)備操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
做好施工現(xiàn)場的防火、防盜等安全工作。
混凝土路面施工方案 7
一、工程概述
本次混凝土路面施工項目位于xxxxx，主要包括xx路段的路面鋪設(shè)。路面設(shè)計為xx厘米的C等級混凝土，施工面積約為xxx平方米。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范，編制施工方案并進行技術(shù)交底。
�。�2）對施工人員進行培訓(xùn)，使其掌握混凝土路面施工的技術(shù)要點和質(zhì)量要求。
材料準(zhǔn)備
�。�1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于x。
�。�2）砂：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為xx，含泥量不超過 xx%。
�。�3）石子：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，粒徑為xx毫米，含泥量不超過 xx%。
�。�4）水：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。
（5）外加劑：根據(jù)需要選用合適的外加劑，如減水劑、緩凝劑等。
機械設(shè)備準(zhǔn)備
�。�1）混凝土攪拌設(shè)備：選用性能良好、計量準(zhǔn)確的混凝土攪拌站或攪拌機。
（2）運輸設(shè)備：采用混凝土攪拌運輸車，確保混凝土在運輸過程中不發(fā)生離析。
�。�3）攤鋪設(shè)備：選用混凝土攤鋪機或振動梁，保證路面平整度。
�。�4）振搗設(shè)備：采用插入式振搗器和平板振搗器，確�；炷撩軐崱�
�。�5）切縫設(shè)備：選用切縫機，保證路面切縫質(zhì)量。
�。�6）養(yǎng)護設(shè)備：采用灑水車、塑料薄膜等，確�；炷猎陴B(yǎng)護期間保持濕潤。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
�。�1）清理施工現(xiàn)場，拆除障礙物，保證施工場地平整。
（2）測量放線，確定路面中心線、邊線和高程控制點。
�。�3）設(shè)置模板，模板采用鋼模板，高度與路面設(shè)計厚度一致，模板之間連接緊密，不得有縫隙。
三、施工工藝
混凝土攪拌
�。�1）根據(jù)設(shè)計配合比，準(zhǔn)確計量原材料，將水泥、砂、石子、水和外加劑投入混凝土攪拌設(shè)備中進行攪拌。
�。�2）攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌設(shè)備的性能確定，一般不少于xx分鐘。
混凝土運輸
�。�1）混凝土攪拌完成后，應(yīng)及時用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至施工現(xiàn)場。
（2）在運輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免發(fā)生離析。
混凝土攤鋪
�。�1）將混凝土卸至路面上，用攤鋪機或人工將混凝土攤鋪均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）攤鋪過程中，應(yīng)注意控制混凝土的坍落度和攤鋪速度，確保路面平整度。
混凝土振搗
�。�1）采用插入式振搗器和平板振搗器對混凝土進行振搗，振搗時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和振搗器的性能確定，一般為xx秒。
�。�2）振搗過程中，應(yīng)注意避免過振或漏振，確�；炷撩軐�。
混凝土抹面
�。�1）在混凝土振搗完成后，用抹光機對混凝土表面進行抹面，抹面次數(shù)不少于兩次。
�。�2）抹面過程中，應(yīng)注意控制抹光機的速度和壓力，確保路面平整度和光潔度。
混凝土切縫
�。�1）根據(jù)設(shè)計要求，在混凝土路面上進行切縫，切縫深度為路面厚度的 xx%。
�。�2）切縫時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強度和溫度確定，一般在混凝土澆筑后x小時內(nèi)進行。
混凝土養(yǎng)護
�。�1）混凝土路面澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于x天。
�。�2）養(yǎng)護期間，應(yīng)采用灑水車、塑料薄膜等對混凝土進行保濕養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
�。�1）對水泥、砂、石子、水和外加劑等原材料進行嚴(yán)格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
�。�2）建立原材料進場臺賬，記錄原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。
施工過程質(zhì)量控制
�。�1）嚴(yán)格按照施工工藝進行施工，確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。
�。�2）加強對混凝土的坍落度、振搗密實度、抹面平整度、切縫深度等指標(biāo)的'檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
成品質(zhì)量控制
�。�1）對混凝土路面的強度、平整度、寬度、厚度等指標(biāo)進行檢測，確保其符合設(shè)計要求。
�。�2）對路面的外觀質(zhì)量進行檢查，如有裂縫、麻面、蜂窩等問題，及時進行處理。
五、安全措施
建立健全安全管理制度，加強對施工人員的安全教育。
在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保施工人員的安全。
機械設(shè)備操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
做好施工現(xiàn)場的防火、防盜等安全工作。
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